POSTPRENSA EN IMPRESIÓN OFFSET
La Post-impresión engloba todas aquellas actividades encaminadas a
proporcionar la forma definitiva al producto final impreso bien sea cambiando
su superficie para darle un toque estético o para protegerla, manipulando
su estructura (acabados)…así como el empaquetado final, almacenaje , y entrega
del producto final.
Prestaremos especial atención a algunos acabados que suelen darse en la
producción gráfica:
Principales acabados de post-impresión
Tratamientos de superficie
Estos tratamientos desempeñan varias funciones. Las más comunes son:
proteger la imagen impresa de roces o manipulación, dar brillo (a toda o a
parte de la superficie del pliego impreso), matizar la superficie, dar textura,
preparar para poder pegar plásticos, etc.
Tratamientos de protección
Conjunto de posibles operaciones efectuadas que servirán para proteger o
acondicionar las caras del pliego impreso o para la utilización posterior de
los impresos (lacados, antigrasa, protección contra la humedad, antiestéticos,
para reimpresiones, etc.).
Acabados de ennoblecimiento
Este tipo de acabados ennoblecerán parte de la superficie del elemento
impreso. Se puede realizar individualmente en cada pieza que compone un impreso
compuesto. Entre estos acabados tenemos el Hot Stamping, el relieve impreso, el
termograbado y el grabado en seco, los veremos más adelante.
Manipulados de estructura y
encuadernación
Consiste en manipular y modificar la estructura del elemento impreso para
convertirlo en otro con diferente forma y estructura (corte, plegado, alzado,
encolado, cosido, engrapado, alzado, fresado).
- Estructura de los
pliegos
Acción de colocar las hojas o los librillos que conforman una pieza gráfica
en un orden preciso para formar un grupo que se podrá engrapar, coser, etc. Se
puede realizar de manera manual o mecánicamente, fundamentalmente dos formas:
– Alzado
– Embuchado
El folio se utiliza en documentos que necesitan un control de numeración o
seriación, se realiza con máquinas foliadoras. Para solicitar este acabado
debemos tomar en cuenta el tamaño de los tipos de foliadores y dejar suficiente
espacio para imprimir el más largo de ellos.
Este proceso es simple y se puede hacer en diferentes formas, dependiendo
del grosor de papel, la velocidad requerida para doblar, la cantidad de
doblado, etc. Las máquinas plegadoras pueden realizar los pliegos hasta 5
dobleces en una sola máquina. Los operadores ajustan el grosor del papel y la
postura del impreso, para que se doble en el lugar correcto.
Para los papeles o materiales de alto gramaje, se realiza un hendido a
fin de evitar plegados irregulares o antiestéticos creando un plegado más
limpio.
Las técnicas son fundamentalmente tres (aunque hay más) y para casos
complejos se combinan varias máquinas:
• Plegado de embudo
• Plegado en Cruz
• Plegado de bolsa
Cuando un mismo pliego se dobla muchas veces, el aire se queda atrapado en
él y ocasiona arrugas, que se llaman frailes; esto se evita haciendo un medio
corte en el doblez (este tipo de doblez se hace con máquinas plegadoras con
aditamentos de corte).
Sirve para la unión ordenada de los pliegos o cuadernos de una obra. Para
formar un volumen compacto, se cosen o agrupan las diferentes hojas y se
protegen con una tapa. Los diferentes tipos de encuadernación se distinguen en
la manera de agrupar, coser o pegar las hojas que formarán el libro.
• rústica (con tapas blandas)
• con tapas duras de cartón (cartoné)
• encuadernación francesa
• en tapa suelta
• en media tela
• en pasta
• cosido con hilo metálico
• Wire-O, Smyth-sewn (termocosido)
Guillotinado
Se realiza en «guillotinas». En un proceso gráfico ser necesario realizar
el corte hasta en tres ocasiones: cuando recibimos el papel y cuando el trabajo
ya está impreso.
Suele ser además el último paso del proceso en los métodos de
encuadernación más comunes: cosido y encolado.
- El
primer corte se hace a escuadra perfecta, ya que muchas veces, por
cuestiones de fábrica, los pliegos de papel vienen en diferentes medidas y
el proceso de refinado evita este problema. Se debe considerar que a un
pliego se le quitan aproximadamente 6 mm en el refinado.
- El
segundo corte se realiza cuando el trabajo ya está impreso, en las marcas
de corte de los documentos. Para éste se deben dejar rebases de por lo
menos 3 mm.; para que no aparezcan en los impresos filos blancos, cuando
los elementos de diseño salgan de la página.
- El
tercer tipo de corte se realiza cuando se dobla un pliego para
encuadernación. En este caso, el corte se hace fuera de marcas finales y
el refinado se realiza cuando todo está encuadernado. El proceso de
refinado de libros o documentos de muchas páginas se hace con guillotinas
trilaterales, las cuales cortan en dos pasos muy rápidos los tres lados
del impreso.
Perforado
El perforado se realiza con taladro de papel. Para solicitar este proceso,
se tiene que tomar en cuenta la posición de las perforaciones dentro de los
documentos, para que no haya imágenes muy cerca de los orificios. Este tipo de
acabado generalmente se utiliza para carpetas, a las que se les puede ir
agregando, quitando o cambiando hojas.
Algunos acabados especiales de
post-impresión
Acabamos de ver los acabados más habituales en el proceso de
post-impresión, a continuación os muestro otro tipo de acabados que se aplican
en casos muy concretos:
Puntas redondeadas
Este acabado se realiza con un taladro de medio círculo, el cual despunta
las esquinas de los impresos.
Polvo de oro
Consta de tres pasos fundamentales: Primero se aplica una capa adhesiva
sobre la hoja de papel, posteriormente se le rocía un polvo dorado, y
finalmente se pasa la hoja de papel por una máquina barnizadora. Mejores
resultados se podrán obtener si -previo al proceso- se aplica una capa de tinta
sobre el papel a utilizar.
Barnizado
Consiste en extender una capa fina de barniz transparente (brillo, mate,
semimate, etc.), generalmente realizado en línea con la impresión (como si
fuese un color más) o como un proceso independiente. Se da a toda la superficie
del pliego o parcialmente. Servirá especialmente como protección de la imagen
impresa. Se recomienda cuando se imprimen fondos de color grandes que
posteriormente se tienen que manipular. El barniz evita roces o ralladuras y da
al impreso mucho más realce y vistosidad.
Puede ser de diferentes tipos: barnizado de máquina, barnizado ultravioleta o
UV y barnizado en serigrafía. En el caso de requerir barniz a registro, es
necesario hacer un negativo de la silueta a barnizar.
Camisas (sobrecubiertas)
Algunos ejemplares llevan una “sobre cubierta” -camisa- que cuenta con un
doblez en el costado del ejemplar que protege la pasta original. Existe otro
tipo de camisa conocida como french fold, que consta de un doblez adicional por
la parte de arriba y otro por la parte de abajo; éstas son más costosas pero
tienen mayor resistencia.
Laminados
El laminado es un proceso mediante el cual podemos unir dos o más sustratos
para obtener una pieza gráfica. Entre sus aplicaciones está la de proteger o
dar mayor rigidez al impreso. Las laminadoras están formadas por un sistema de
alimentación y un sistema de laminado el cual une los sustratos por medio de
calor, adhesivos y presión. Existen laminadoras donde se puede unir papeles con
cartones para hacer tableros, cubiertas y rompecabezas. También existen
laminadoras que unen diferentes materiales con el fin de lograr hacer un
sustrato más resistente, como es el caso del mix de laminados elaborado
por Tetrapack para los Tetrabrick (un tipo de packaging
hecho de cartón multilaminado).
Plastificados
El plastificado o laminado plástico se realiza como protección y para
cambiar la superficie del papel y del impreso.
Al igual que el barniz, hará que el color del documento se oscurezca un poco.
También es importante tomar en cuenta que el plastificado dará al papel mucho
más cuerpo y resistencia. Existen tres acabados: brillante, semimate y mate. Se
puede realizar de dos maneras:
- De forma líquida (por medio de lacas de polipropileno). Sirve para poder manipular el
pliego (doblar y plegar) sin que se rompa la fibra del papel y para dar a
la superficie brillo o matiz. Los manipulados y doblados se pueden
realizar con plegadora.
- En láminas de
plástico fino (por medio de películas de acetato). Consiste en
extender, encolar y soldar una lámina fina de película de un material
plástico como el acetato. Este sistema da cuerpo al pliego y sirve de
máxima protección al manipulado y a la humedad. Se aplica con prensas de
calor y rollos de plástico y se utiliza para aumentar la vida útil de un
impreso y obtener un mejor acabado. Existen diferentes grosores de
plástico.
Encapsulados (Termolaminación).
Son películas de poliéster que proporcionan al trabajo impreso de una gran
resistencia, rigidez y durabilidad. Algo muy importante que debemos de
considerar en un encapsulado es que este se aplica por ambos lados del impreso
y sella completamente al sustrato uniéndose los laminados plásticos de las dos
caras fuera del sustrato. Existe una gama completa de encapsulados con
diferente acabados y grosores.
Troquelado
Es un acabado que se utiliza para cortar, plegar y hacer medio corte en el
papel o cartón con formas caprichosas.
Existen 2 tipos:
- Plano.
Es más preciso, se pueden troquelar piezas más pequeñas, salen más limpias
las piezas.
- Curvo.
Más versátil porque podemos imprimir y troquelar al mismo tiempo, procesa
piezas de mayor tamaño. Se utiliza generalmente en máquinas rotativas.
El troquel se fabrica a partir de un dibujo en papel vegetal, impresión
láser o película positiva, en el que se ha dibujado toda la estructura a
cortar. Esta es codificada según el tipo de línea que se utilice para
dibujarlo; la línea continua indica pleca de corte, la línea discontinua indica
pleca de doblez y las líneas a base de puntos y rayas indican pleca de desprendimiento.
Sobre una base generalmente de madera laminada mejor conocida como triplay de
un grosor de 22 a 25 mm, se pega perfectamente, en una de sus caras, el dibujo.
Una vez pegado, mediante una cortadora o un láser se recorta toda la estructura
de líneas, de forma que también quede recortada toda la estructura en la
madera. Finalizado este proceso, se procede a colocar los denominados «plecas o
flejes de acero» en su interior; estas piezas serán las que se encargarán
posteriormente de dar la forma al impreso.
El grabado
Proceso de repujar en relieve, tipografía o dibujos sobre papel u otra
superficie. Para lograr esto la imprenta ejerce suficiente presión de manera
que, un molde “hembra” fijado al plato, presiona al papel contra un cliché en
relieve montado en la base de la placa articulada, creando así una imagen sobre
el papel. Aunque es posible realizar lo anterior con un cliché en frío, esta
operación se realiza usualmente con un cliché en caliente, utilizando placas
térmicas controladas.
Hot stamping
Puede ser un estampado en plano, sin superficie en relieve, o un relieve
con laminado de metal, que combina el repujado de una imagen con el añadido de
la chapa metálica, por medio de calor, sobre superficies como el papel, el
plástico, el metal o cualquier otra. Para realizar un buen trabajo de hot
stamping se requiere de un balance adecuado entre la temperatura, la fuerza de
impresión, el tipo de papel y una lámina de metal que despegue adecuadamente.
Grabado en seco (o huecograbado)
Es la técnica para rebajar, en lugar de resaltar, la superficie del papel
por medio de un cliché “macho”.
Podría ser un grabado ciego, es decir, sin decoraciones mayores, o con la
aplicación de la lámina metálica.
¿Qué es un cliché?
El cliché es una pieza de metal grabada a base de ácidos o por medios
mecánicos y se aplica al papel por medio de presión, logrando distintos
efectos. .
¿Cómo seleccionar el papel adecuado?
– Repujado: Como se dijo antes, los papeles muy duros pueden romperse. El
papel de fibra larga es el más utilizado para el repujado, recordando que hay
que ir con el hilo del papel, no en contra.
– Hot stamping: La mayoría de los papeles se presta para esta técnica, pero si
existe alguna duda es mejor consultar al grabador o al vendedor de papel. Los
papeles estucados pueden presentar problemas de burbujas de aire.
Termograbado
Es el relieve que se realiza a través de la aplicación de polvo de
termograbado. Inmediatamente después de la impresión en sistema de tipografía u
offset y con la tinta aún fresca, se aplican estos polvos que sólo quedarán
adheridos a la tinta.
Se aplica calor con una especie de horno provisto de una cinta transportadora
que lleva el impreso a una zona donde rayos infrarrojos aplican calor y hacen
que la tinta fermente y aumente su densidad. Al secarse la tinta, ésta quedará
cristalizada y formará una superficie de relieve sin huella por detrás.
