PRENSA EN HUECOGRABADO
La tinta es transferida al papel
por cavidades gravadas en la plancha impresora.
Proceso
- Un cilindro de cerámica o acero (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas, recibirá la tinta una vez en marcha una cámara cerrada proporciona proporciona tinta a un cilindro anilox.
- Una rasqueta extremadamente precisa elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que el cilindro escape de la cámara.
- La plancha ya entintada sigue girando y entra en suave contacto con el sustrato puede ser (papel, carton, celofan).
- El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso (secándose de forma muy rápida).
Es necesario repetir el proceso cada vez
por cada color para imprimir los cuatro colores cmyk es necesario contar con
cuatro cuerpos de impresión generalmente al final del proceso existe un sistema
de secado.
El huecograbado emplea un sistema de
impresión directo puesto que el cilindro grabado toma la tinta del tintero e
imprime directamente sobre la cinta del papel presionada entre este cilindro y
el de contrapresión que va revestido de caucho se llama huecograbado por que la
imagen queda ligeramente hundida respecto a los blancos la tinta que se utiliza
en este procedimiento no es pura, si no que lleva diluido un porcentaje de
disolvente que sirve ,dada la gran velocidad de impresión de la rotativa ,para
fortalecer un secado rápido se puede jugar con el porcentaje de disolvente, que
generalmente oscila alrededor del 40%para aligerar o reforzar la intensidad de
la impresión existe una clase especial de barniz que no tiene nada que ver con
los barnices que contienen o se les añade a las tintas que se aplica
directamente sobre el cilindro o sobre una parte o figura.
Las tintas
Similares
a las de flexografía son no grasas (su base es alcohólica o acuosa) tiene poca
viscosidad y secan muy rápido (por eso es un proceso de impresión muy ágil) en
general son traslucidas no son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de
otra los colores se suman no se tapan (mezcla de colores sustractiva los
pigmentos sustraen luz) existen tintas para huecograbado tipo especial como por
ejemplo las tintas metálicas
fluorescentes.
Las tintas de huecograbado requieren de
baja viscosidad para efectuar la transferencia de la tinta de las celdas
grabadas en la superficie de la placa la tinta se deposita en las partes huecas
que constituyen en este caso la zona de imagen el soporte la adsorbe y queda la
huella.
Este sistema utiliza tintas a base solvente. Son tintas
altamente tóxicas antes del secado, lo que requiere que las máquinas impresoras
posean todo un sistema de secado y extracción del material que se evapora
durante la impresión. También existe, en etapas de prueba, tintas base acuosa
para Roto grabado.
Una vez impreso y secado el producto, las tintas
carecen de solventes tóxicos y son aptas para entrar en contacto con las
mucosas. Esto vuelve al roto grabado el sistema de impresión ideal para
cigarrillos, pañales, medicamentos y demás productos que requieran un bajo
nivel de toxicidad.
Los componentes
Las tintas tienen una
viscosidad intermedia la cual se puede
corregir con disolventes en el propio tintero los componentes son pigmentos o
colorantes y barniz (mezcla de resinas disolventes y aditivos) los pigmentos
son insolubles en el barniz mientras que los colorantes son solubles los
colorantes resisten peor la luz y destiñen ligeramente con agua.
A - Resinas que dan el
barniz propiamente dicho
B - Disolventes que
proporcionan viscosidad y secado
C - Plastificantes que
dan flexibilidad
D - Ceras, que dan
deslizamiento y resistencia al rascado
E - Aditivos, como
reticulantes antiespumantes etc.
Las resinas tienen una
triple misión transferir ofrecer buena imprimabilidad adherirse a los soportes.
Propiedades
Como las tintas son muy fluidas, se pueden aplicar en grandes
cantidades, lo que permite imprimir colores más brillantes. Eso es
especialmente en zonas oscuras de las imágenes, lo que permite alcanzar un
rango dinámico elevado.
- Varían en viscosidad
- Tienen lubricantes
- Acabado brillante
- Hay 2 tipos base solvente (petróleo)y base acuosa
- Hay tintas para la cuatricromía (cmyk) y para el color directo (spot)
- Hay tintas especiales y barnices catalizados reactivos al calor
Los sustratos
El huecograbado se usa para imprimir en muchos tipos de
soportes, principalmente papel estucado en bobina (revistas y catálogos), papel
en hoja (sellos y papel moneda), cartulinas, plásticos y celofanes (empaquetados
de todo tipo), etc.…
Soportes impresión
Fibra de pasta madera sintéticos o laminados como: películas plásticas
de poliéster opp, nailon y pe papeles cartón y bandas de aluminio celofán
polipropileno celulósicos papeles estucados en bobinas papel en pliegos
cartulinas plástico papel moneda.
- Papel no estucado
- Papel estucado
- Tejidos
- Laminados metálicos
- Polietileno
- Nylon
- Cloruro de polivinilo
- Papel calandrado
- Cartón
- Hojas metálicas
- Papel metalizado
- Polipropileno
- Teleftalato de polipropileno
MAQUINARIA EN
HUECOGRABADO
El proceso de impresión en huecograbado
es un proceso totalmente contrario a los procesos tipográficos o litográficos
ya que las partes impresoras están huecas y las impresiones se realizan
directamente sobre el papel
Los tipos básicos de esta impresión en huecograbado
varían dependiendo de la maquina que empleemos
así que vamos a ver algunas de las maquinas que empleemos a si que vamos
a ver algunas de las maquinas que se emplean en este método.
PARTES
1. No grasas, fluidas, base al agua o
alcohol, secado rápido
2. Cilindro de impresión
3. Bobina de papel
4. Cilindro humectador
5. Cilindro entintado
6. Cilindro porta plancha
7. Cilindro de caucho
8. Cilindro de presión
Prensa calcográfica
Con este tipo de maquina la impresión
se hace de forma manual, y la presión se ejerce con un cilindro sobre el papel
este método es indicado y usado para tiradas cortas se trata entonces de un
grabado realizado en la plancha de metal tradicionalmente de cobre para la reproducción
de una imagen o estampa consiste en grabar la plancha con depresiones que
contendrán la tinta por lo que las partes hundidas producen líneas contornos y
formas mientras que las zonas en alto quedan en blanco en la estampa final.la
calcografía es un método de impresión por grabado resistencia y dureza que
resulta en trazos limpios y tirajes largos también se puede emplear cinc acero
o hierro el cinc es muy blando y requiere de un manejo mas preciso el acero y
el hierro no son de uso corriente pero se utilizan para fondos texturados con
incisiones rápidas y profundas.
Prensa de hojas
El molde que emplea esta máquina es un cilindro y la hoja de
impresión puede ser de menor tamaño que el cilindro.
Rotativa
El método
de funcionamiento de las rotativas es el siguiente:
El
cilindro de entintado gira dentro de un depósito de tinta muy fluida se elimina
toda la tinta que se encuentra en las partes no grabables, dejando así
solamente tinta en las partes imprimibles el papel pasa entre el cilindro de
presión y el cilindro desmolde o impresión y el papel adsorbe la tinta que se
encuentra en los grabados en hueco.
Las máquinas de hueco son rotativas. Las partes principales de una
rotativa hueco son:
- Porta bobinas.
- Cuerpos de impresión.
- Plegadora.
Porta bobinas
Es el dispositivo que contiene la bobina a imprimir. Se encuentra
situado en la entrada de máquina. También sirve para mantener la tensión necesaria
para el recorrido correcto de la banda. La bobina debe ser retensada
constantemente en consonancia con el diámetro activo de la misma y cada velocidad de
producción de la rotativa.
Cuerpos de impresión
El cuerpo impresor tiene la función de transmitir la imagen grabada en
el cilindro, sobre el soporte. El cuerpo se compone de una serie de elementos:
- Cilindro grabado.
- Cubeta de tinta.
- Racleta.
- Cilindro de presión.
- Cilindro de contrapresión.
El cilindro que transporta la imagen a imprimir es un cilindro macizo
con recubrimiento de cobre, grabado en hueco, mediante una red de
celdillas. Este cilindro gira continuamente dentro de una cubeta de tinta.
La cubeta, contiene la tinta líquida para imprimir. Es un recipiente
cerrado que permite mantener constante la viscosidad de la tinta, impidiendo su
evaporación prematura.
La racleta es una cuchilla de acero con el borde afilado que presiona
contra el cilindro grabado, rozando ligeramente su superficie. Su actuación
sirve para retirar la tinta sobrante del cilindro grabado, dejando solo la tinta dentro
de las celdillas.
El cilindro de presión tiene la misión de presionar el soporte contra
el cilindro imagen. Presión, que debe ser uniforme en toda la superficie de
contacto. Es un cilindro de acero revestido de caucho blando, para proporcionar un
correcto contacto en toda la superficie de tangencia.
El cilindro de contrapresión, también denominado de respaldo tiene la
misión de empujar sobre el cilindro impresor para complementar la presión
inicial que éste realiza sobre el soporte.
Plegadora
El trabajo de la estructura de plegadora es variado y puede consistir
básicamente en: invertir, superponer, realizar corte transversal, encartar, plegar
y coser.
El movimiento de la plegadora está acompasado al de los cuerpos
impresores, aunque normalmente su velocidad es menor al de aquellos, por lo que
debe reducirse la marcha.
Clasificación de las máquinas
En el proceso industrial de huecograbado las máquinas son similares.
No existen grandes diferencias en la estructura de las mismas: son rotativas tal
como se ha descrito en el apartado máquina, que se diferencian por el tipo de
forma impresora utilizada y por el mayor o menor formato de la misma.
Por tanto, la clasificación se realiza por el tipo de forma impresora
que utiliza la rotativa en cuestión:
- Convencional.
- Auto típico.
- Semiautotípico.
Como el resultado impreso es distinto en cada caso, la propia
producción determina el tipo de forma impresora a emplear.